回轉支承的主要由內圈和外圈組成，常規內外圈的材質是：50Mn和42CrMo兩種材質。50Mn為碳素結構鋼，42CrMo為合金結構鋼。50Mn強度、彈性和硬度均較高，42CrMo鋼屬于超高強度鋼，具有高強度和韌性，淬透性也較好。如果有性能要求，兩種鋼材均需要進行熱處理。但是50Mn具有過熱敏感性和回火脆性傾向，所以在熱處理時更需要注意溫度的控制。
徐州萬達回轉支承經過多年的經驗總結和改進，在工藝上不斷的提升，對于不同材質的原材料使用不同的電流和淬火液濃度，同樣的材質不同的批次，在工藝上也進行細微的調整，自身的淬火質量驗收標準高于行業標準，延長了回轉支承的使用壽命。
二、回轉支承原材料使用范圍
回轉支承的內外圈坯料在處理工藝上有正火和調質處理方法：正火是將鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉變為均勻的奧氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能消除過共析鋼的網狀滲碳體，對于亞共析鋼正火可細化晶格，提高綜合力學性能，對要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經濟的；調質處理是淬火后高溫回火的熱處理方法，高溫回火是指在500-650℃之間進行回火。調質可以使鋼的性能，材質得到很大程度的調整，其強度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機械性能。
50Mn和42CrMo經過調質處理之后能適用于絕大部分回轉支承的使用工況，一般國內常規件使用50Mn材質的，國外或者國內要求較高的工況使用42CrMo材質的坯料，42CrMo的機械性能和韌性優于50Mn。在一些特殊場合，比如腐蝕性環境或者醫療食品類的，會使用不銹鋼的原材料生產回轉支承。
三、徐州萬達回轉支承原材料優勢
正火的坯料成本較低，基體硬度在200HB以內，后續的加工成本也比較低，但是加工成回轉軸承之后的的承載和齒輪圓周力都小于調質處理的產品，徐州萬達回轉軸承在過國外客戶的建議下，通過慎重考慮，為了杜絕生產紕漏，不使用正火處理的原材料生產回轉支承，對于一些特殊工況的要求，使用高硬度的坯料，調質硬度在270-320HB，滿足了客戶和市場的要求。